“王牌”钻机是这样炼成的

—记安徽省煤田地质局第三勘探队306钻机

  安徽省煤田地质局第三勘探队306钻机享有“王牌”钻机之誉，曾于2012年被共青团中央授予“全国青年文明号”荣誉称号。多年来，在钻机机长周化忠的带领下，306钻机全体职工风餐露宿，南征北战，屡创佳绩，每年平均完成钻探进尺5000多米，为全队的建设与发展做出了积极贡献。
　　2010年以来，306钻机先后征战安徽、山西、陕西、内蒙古等地，他们克服远离家乡、地质条件复杂、生活环境艰苦等困难，累计完成钻孔近20个、钻探进尺15000多米。今年，这台钻机在淮南潘集外围煤田地质勘探中，先后施工5个超深孔，其中最深孔达1516米，钻孔质量、安全、进度等各项技术指标在多家施工单位中均拔得头筹，打了一场漂亮的攻坚战，为三队赢得了良好声誉。
　　科学管理保施工
　　306钻机在机长周化忠的带领下，大力开展标准化钻机建设，坚持高起点、严要求，积极推行“四标准”（设备管理标准化、制度建设标准化、现场管理标准化、岗位操作标准化）管理理念，狠抓现场文明施工，确保钻机安全生产。
　　在加强钻机管理、促进标准化钻机建设过程中，这台钻机将各项工作细化成生产管理、钻探施工、安全设施、文明施工、工程质量、劳动保护、职工教育、生活设施八方面，严格按照程序和规范开展钻探施工。首先，该钻机建立了标准化钻机台账，设专人保管，同时加大标准化钻机的巡检保养力度，坚持随时检查、按时保养、定期维修，确保设备正常运转，实现设备管理标准化；其次，通过对钻机工作区、生活区、管材区等工作环境进行合理布局，平整场地，在生产场所、设备、设施上张贴安全警示标识，召开安全生产例会等，实现现场管理标准化；第三，按照不同岗位、不同职责，规范安全操作规程，健全作业制度，规范操作行为，保证班组人员上标准岗、干标准活、交标准班，确保岗位操作标准化。
　　该钻机通过推行“四标准”管理理念，使安全质量、钻探效率及成孔率不断得到提高，成为了标准化钻机的样板，得到了局、队领导和兄弟钻机的肯定和好评。
　　除此之外，306钻机坚持“以人为本”，钻机事务实行民主管理，每周召开一次例会，听取职工的意见和建议，集思广益；钻机财务收支、工资奖金分配、伙食费用、采购费用均做到公开透明，让大家工作得舒心、安心。
　　我们知道，地质勘探情况特殊，稍有不慎就会造成卡钻、埋钻等事故，处理不好钻孔会成为废孔，从而造成巨大的经济损失。作为306钻机机长，周化忠也深谙此理。他每天早晚到钻机查看、安排具体工作，并和副机长轮班蹲守在现场，跟班作业，排查隐患，一旦有卡钻、埋钻等险情出现，做到及时处理，把事故消灭在萌芽状态。多年来，他带领的队伍从未发生一起安全生产事故，连续安全生产超过13年。
　　创新工艺提钻效
想在强手如林的市场上处于领先地位，技术更新必不可少。作为钻机机长，周化忠带头学习新技术新方法，从钻探技术、钻孔层位判断到钻探设备原理等全面学习掌握，尤其在钻探取芯方面有独到之处。
　　在以往的钻探取芯施工中，大多数人一般都是采用普通单管钻具，在回次末需要下卡料卡取岩芯，辅助时间延长。特别是在遇到复杂地层段时，岩芯采取率低，若遇上破碎、节理、裂隙发育岩石，由于泥浆直接冲刷岩芯，取出的岩芯多成碎块状，破坏了岩石的原生结构，情况严重时会导致岩芯取不上来，从而影响岩芯采取质量和施工进度。周化忠带领职工积极开动脑筋想办法，开展“降成本、增效益、保安全”为主题的劳动竞赛活动，对钻探新工艺反复进行应用试验，取得了较好的效果。
　　为了更好地提高岩芯采取质量，该队购置了JP94型单动双管取芯钻具配合金刚石钻头用于施工试验。作为“王牌”钻机，306钻机担任起了新钻具的试验工作。为攻克技术难关，周化忠每天吃住在机台，一边施工，一边研究新技术。他对照图纸，认真检查各连接部件。在试验过程中，他反复做好钻头内径与卡簧的配合、钻头与扩孔器的配合、卡簧座与钻头内台阶的配合等关键技术工作，确定钻进技术参数。经过反复试验、不断探索，他们终于攻克了技术难关，最终获取了适宜的技术参数，而且回次进尺在3.8米左右，时效平均在0.8米，若遇破碎岩石层、软硬互层段，采取率在85%以上。这项技术的应用，完善了钻探工艺，提高了钻进效率，解决了过去一直困扰生产的难题，并在该队各钻机迅速推广应用。
　　攻坚克难勇当先
　　常年奔波在外，栉风沐雨，披星戴月，306钻机全体职工凭着勇于拼搏的精神和坚忍不拔的意志，打赢了一场又一场胜仗，为该队创造了良好的经济效益。
　　2010年，306钻机临危受命，北上内蒙古巴愣施工检-3钻孔。巴愣地区环境恶劣，地层结构复杂，多家单位在此施工均因频繁发生事故而无法有效处理，不得已中途撤离。受甲方委托，三队306钻机接手了这个“烫手的山芋”，周化忠带领队伍日夜兼程赶赴内蒙古，进入巴愣进行检-3钻孔施工。
　　在收集以往施工资料、研究地层条件后，周化忠与钻机技术人员一起仔细分析，制订施工方案。对于容易坍塌的层段，他们改善泥浆性能，维护孔壁稳定，成功处理了此前一些施工单位无法解决的问题。
　　在施工过程当中，巴愣检-3钻孔出现了多次孔内坍塌埋钻事故。在困难面前，他们没有退缩，而是迎难而上，排除了一次次险情，战胜了一个个困难，最终达到目的层位和终孔深度，圆满完成了施工任务。甲方代表激动地说：“这么复杂的钻孔施工任务你们居然完成得那么好，‘王牌’钻机果然名不虚传。”
　　2014年，306钻机承接淮南潘集外围煤田地质勘探24-4孔施工任务。进场时，正值阴雨连绵，运送设备材料的车辆无法到达工地，他们不等不靠，肩扛手抬，仅用两天多时间就把一件件铁家伙搬运到钻场。随后，周化忠组织钻机全体职工修堤筑坝，清理积水，铺垫塔台，安装钻塔，短短10天时间便完成了筹备工作、钻塔安装和进场施工。施工之初，钻效不尽如人意，技术人员反复实验，调试多种型号的钻头，终于找到适合淮南地层的取芯钻头，大大提高了钻效。在施工过程中，他们又遭遇冲积层缩径的困扰，技术人员每天对泥浆性能进行测试检验，随时调整泥浆配方，保证了施工进度。为缩短工期，机长、副机长24小时跟班，在上下钻具等重要环节，严防死守，吃住在钻机。上下钻具一次需要好几个小时，等到完工后他们已经分不清吃的是中饭还是晚饭。在稳态测温环节，他们仅用4天时间就把测温仪器顺利传送到孔底，创造了深孔测温新纪录。
　　凭借着顽强拼搏的精神，历经100多个日夜的连续奋战，306钻机排除重重险阻，提前近2个月时间完成了施工任务，终孔深度1515米。
　　面对困难，勇往直前；面对荣誉，不骄不躁。306钻机在机长周化忠的带领下，攻坚克难，战天斗地，锤炼成了“王牌”钻机，并用出色的战绩证明了作为“王牌”钻机的实力。（摘自国土资源部网站）